О фирме
О фирме
Диффузионная сварка
Диффузионная
сварка
Оборудование для диффузионной сварки
Оборудование
для диффузионной
сварки
Шины, компенсаторы
Шины,
компенсаторы
Холодная сварка
Холодная
сварка
Оборудование для холодной сварки
Оборудование
для холодной
сварки
Плазменное напыление
Плазменное
напыление
Контактная информация
Контактная
информация
Новости
Новости

Холодная сварка

   

Холодная сварка - процесс образования соединения пластичных металлов и сплавов путем интенсивной пластической деформации свариваемых деталей за счет приложения к ним значительного сжимающего усилия.

Холодная сварка давлением - единственно надежный и экономичный способ соединения алюминия с медью, обеспечивающий стабильный электрический контакт в разъемных соединениях электротехнических изделий.

Технология холодной сварки позволяет соединить одноименные и разноименные пластичные материалы и сплавы, например, медь с медью, алюминий с алюминием, медь с алюминием, никель, ковар, серебро, титан, латунь и т.д.

Холодной сваркой получают стыковые, нахлесточные, тавровые и штыревые соединения, герметизируют различные емкости.

Для образования сварного соединения из зоны стыка необходимо удалить окисные пленки с поверхности свариваемых деталей.

 

Например, два свариваемых прутка (поз. 1) зажимаются с вылетом (h) в зажимных губках машины стыковой холодной сварки.

При приложении усилия сжатия, металл вылетов пластически деформируется, течение металла разрывает, дробит окисные пленки и выносит их с поверхности соединяемых деталей (поз. 2).

В зону контакта поступают внутренние («ювенильные») слои металла, которые, сближаясь на расстояние действия межатомных сил, образуют сварное соединение. Выдавленный в грат металл, удаляется ножами зажимных губок (поз. 3).

Процесс стыковой холодной сварки производится без нагрева свариваемых деталей и без расходных материалов.


Параметры процесса сварки.

  • усилие осадки (удельное усилие осадки);
  • вылет деталей (для стыковой, тавровой сварки);
  • относительная деформация деталей (для нахлесточных соединений и процесса герметизации).

Преимущества процесса.

  1. Отсутствие нагрева деталей позволяет:
    - сваривать термически разупрочняемые металлы;
    - герметизировать корпуса приборов, контейнеров, емкостей, нагрев которых недопустим;
    - надежно сваривать разнородные металлы, например медь с алюминием, без образования в стыке хрупкой интерметаллидной прослойки.
  2. Отсутствие расходных материалов.
  3. Малая энергоемкость процесса.
  4. Высокая производительность.
  5. Решение проблем экологии: отсутствие газовых выделений, брызг расплавленного металла, светового излучения, шума.

Области применения.

  1. Электротехника, где с помощью холодной сварки соединяются:
    - алюминиевые детали (шины) с медными в выводах электротехнических изделий;
    - медные и латунные шпильки с алюминиевыми и медными шинами;
    - концы бухт проводов (шин) при непрерывной намотке обмоток трансформаторов.
  2. Радиотехника, приборостроение, где холодной сваркой герметизируют корпуса полупроводниковых приборов.
  3. Цветная металлургия, где соединяются токоподводы в электролитическом производстве цинка, никеля и других цветных металлов.
  4. Машиностроение, где холодная сварка используется при безотходном изготовлении медных уплотнительных колец.
  5. Электровозостроение, где холодной сваркой соединяются шинопроводы (тавровые и стыковые соединения).

Статья:  холодная сварка алюминия и меди в электротехнике

Rambler's Top100  
   cоздание сайтов в Петербурге